1.. Rolul pistolului sandblast
Ca echipament cheie pentru tratarea suprafeței industriale, arme de sandblast Joacă în principal cinci funcții de bază: curățarea suprafeței poate elimina scala de oxid de metal (eficiența de eliminare a ruginii de 4-8㎡/h), acoperire veche (grosime de peeling 0,1-2mm) și reziduuri de sudare pentru a îndeplini standardele industriale; Tratamentul de răsturnare a suprafeței poate forma o adâncime a modelului de ancorare de 3-50 μm pe substrat, îmbunătățind adeziunea de acoperire cu mai mult de 300%; Peening-ul împușcat poate produce un strat de tensiune compresiv de 0,1-0,8 mm pe suprafața părților metalice, iar durata de oboseală este crescută de 5-8 ori; Funcția de gravură fină poate realiza gravarea modelului cu o precizie de 0,05 mm; Pretratarea specială poate crea o bază ideală pentru procesele ulterioare, cum ar fi electroplarea și pulverizarea. În comparație cu metodele de tratament chimic, operațiunile de sablare sunt fără poluare și nu prezintă niciun risc de elaborare a hidrogenului și pot gestiona piese dificil de atins prin metode tradiționale, cum ar fi cavitatea interioară a pieselor complexe în formă specială.

2. Principiul de lucru al pistolului de sablare
Sandblasting Gun funcționează pe baza principiului dinamicii fluidelor și a impactului abraziv. Aerul comprimat este accelerat prin duză, iar în camera de amestecare se formează presiune negativă pentru a aspira abrazivul, formând un flux în două faze pentru a afecta piesa de lucru cu o viteză de 80-120m/s. Componentele de miez includ: Sistemul de alimentare (compresorul de aer trebuie să îndeplinească marja de alimentare a aerului de 3: 1), sistemul de transport (strat de conductă rezistent la uzură de 1,5 mm grosime de poliuretan), sistem de control (eroare de valvă de reglare a presiunii de precizie ± 0,02MPa) și sistem de recuperare (eficiență separatoare a ciclonului ≥92%). Unele modele sunt echipate cu senzori de debit abraziv (precizie ± 5%) și dispozitive de compensare pentru a asigura un tratament uniform. Aplicațiile speciale, cum ar fi tratamentul cu aliaj de titan necesită sablare pentru protecția cu azot pentru a evita oxidarea la temperatură ridicată; Gravura din sticlă necesită un control precis al unghiului de pulverizare pentru a obține un efect de reflecție difuz uniform.

3. Ghid de întreținere a armelor cu sablant
Întreținerea zilnică necesită implementarea sistemului „trei verificări”: Verificați linia de gaz (scurgerea zilnică a rezervorului de gaz), verificați abrazivul (screeningul pentru a îndepărta pulberea fină sub 0,1 mm) și verificați circuitul (rezistența la sol ≤4Ω). Întreținerea componentelor cheie: duza de carbură de tungsten se rotește 120 ° la fiecare 8 ore pentru a -și prelungi viața. După 200 de ore de utilizare cumulată, este necesar un proiector pentru a detecta deformarea deschiderii; Tubul rezistent la uzură este întors la fiecare 50 de ore pentru utilizare, iar viața totală este de aproximativ 800 de ore; Elementul de filtru de separare a apei de ulei trebuie înlocuit atunci când diferența de presiune este mai mare de 0,08MPa. Întreținere sezonieră: Un proces de uscare abrazivă trebuie adăugat în sezonul ploios; -30 ℃ grăsime la temperatură scăzută trebuie utilizată iarna; Toate componentele pneumatice ar trebui curățate după ce lucrați pe vreme cu vânt și nisipos. Întreținerea profundă se efectuează la fiecare 500 de ore, inclusiv demontarea și curățarea valvei solenoidului (benzina este interzisă), calibrarea manometruului și detectarea diametrului gâtului tubului Venturi. Pe termen lung fără utilizare necesită etanșarea fiecărei interfețe de linie de gaz cu ulei anti-rust și o funcționare fără încărcare timp de 10 minute în fiecare lună pentru a menține flexibilitatea mecanismului.

4. Diagnostic și soluție de eroare
Vina sistemului de linie de gaz se manifestă ca o fluctuație a presiunii mai mare de 10%. Motivele posibile includ: punctul de rouă al uscătorului frigorific este prea mare, există prea multe coate cu unghi drept în conducta de gaz, iar diafragma supapei de reglare a presiunii este crăpată. Când problema abrazivă provoacă procesarea inegală, este necesar să se verifice: raportul de amestecare abraziv, integritatea ecranului și umiditatea materială. Există trei defecțiuni mecanice comune: atunci când valoarea vibrației cauzată de dezechilibrul rotorului este mai mare de 4,5 mm/s, trebuie efectuată o corecție dinamică a echilibrului; Când rulmentul face zgomot anormal (presiunea sonoră mai mare de 85dB), trebuie înlocuit SKF6205-2RS; Când sigiliul eșuează și scurgerea de nisip este mai mare de 3g/min, sigiliul combinat de tip V trebuie actualizat. Condiții speciale de muncă: „Punctele negre” de pe suprafața părților din aliaj de aluminiu sunt cauzate de impuritățile de fier în abraziv, iar în schimb, trebuie utilizat corundul alb; Când piesele din plastic ABS sunt deformate, presiunea aerului trebuie redusă la 0,3MPa și trebuie utilizate pelete de plastic; Atunci când lucrați într -un spațiu mic, trebuie configurată concentrația de CO2 standard și un sistem de evacuare forțat (volumul schimbului de aer ≥20 de ori/h). Avertisment de siguranță: În niciun caz, armele de sablare nu trebuie să fie folosite pentru curățarea hainelor. Abrazivii pot pătrunde hainele de lucru obișnuite în 0,5 secunde la o presiune de 0,6mpa.